Katmanlı İmalat Nedir?

Katmanlı imalat (Additive Manufacturing), 3D baskı olarak da bilinen bir üretim yöntemidir. Bu yöntemde, ürün veya parça, üç boyutlu dijital tasarım verilerine dayanarak katman katman oluşturulur. Geleneksel imalat yöntemlerinin aksine, malzeme tabakalar halinde eklenir, kesilmez veya şekillendirilmez.

27.06.2023
398
Katmanlı İmalat Nedir?

Katmanlı imalatın temel prensibi, ürünün veya parçanın dijital bir modelinin oluşturulmasıdır. Bu dijital model, CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) yazılımları veya 3D tarama teknolojisi kullanılarak elde edilebilir. Ardından, katmanlı imalat makinesi bu dijital modeli kullanarak parçayı oluşturur.

İmalat Süreci

  • Tasarım aşaması: İlk adım, üretilecek parçanın veya ürünün tasarımının dijital olarak oluşturulmasıdır. Bu adımda, CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) yazılımları kullanılarak 3 boyutlu bir model tasarlanır. Tasarım, parçanın veya ürünün boyutları, şekli, detayları ve diğer gereksinimleri içermelidir.
  • Hazırlık aşaması: Tasarım tamamlandıktan sonra, üretim için gerekli hazırlıklar yapılır. Bu adımda, tasarım verileri, katmanlı imalat makinesi tarafından okunabilen bir format olan STL (Stereolitografi) formatına dönüştürülür. Ayrıca, malzeme seçimi, katman kalınlığı, destek yapıları ve diğer üretim parametreleri belirlenir.
  • Üretim aşaması: Hazırlık tamamlandıktan sonra, üretim süreci başlar. Seçilen katmanlı imalat tekniğine göre, makineye uygun malzeme yüklenir ve üretim platformu hazırlanır. Ardından, katmanlar halinde malzeme tabakaları oluşturulur ve birleştirilir. Bu adımda, lazer, sıcaklık, ışık veya elektron ışını gibi enerji kaynakları kullanılarak malzeme şekillendirilir veya sertleştirilir.
  • Son işlemler: Üretim tamamlandıktan sonra, parça veya ürün çıkarılır ve gerektiğinde son işlemler uygulanır. Bu adımda, destek yapıları çıkarılır, yüzey pürüzlülüğü iyileştirilir, parçalar birleştirilir veya diğer işlemler yapılır. Son işlemler, parçanın nihai görünümünü ve özelliklerini iyileştirir.

Katmanlı imalat, süreç içerisinde tasarım, hazırlık ve üretim aşamalarını kapsayan bir döngü şeklinde tekrarlanabilir. Tasarımda veya üretimde değişiklikler yapılabilir, yeni iterasyonlar oluşturulabilir ve hatalar düzeltilebilir.

Bu süreç, katmanlı imalatın temel adımlarını genel olarak açıklamaktadır. Ancak, kullanılan tekniklere ve uygulamalara bağlı olarak detaylar değişebilir. Her katmanlı imalat tekniği ve makine, spesifik talimatlar ve yönergeler gerektirebilir. Dolayısıyla, belirli bir katmanlı imalat süreci için üretici talimatlarına başvurmak önemlidir.

Ayrıca şu yazımıza da göz atabilirsiniz: İleri İmalat Teknikleri Nelerdir?

Katmanlı İmalat Teknikleri

  1. Fused Deposition Modeling (FDM): FDM, eriyik termoplastik malzemenin bir nozuldan geçirilerek istenilen şekli oluşturmak için tabaka tabaka depozit edildiği bir yöntemdir. Nozul, malzemeyi sıcak halde tabakalar halinde birleştirerek parçayı oluşturur.
  2. Stereolitografi (SLA): SLA, sıvı fotosensitif reçinenin lazer ışını kullanılarak katman katman polimerize edildiği bir yöntemdir. Lazer, sıvı reçine üzerindeki belirli bir katmanı ışıkla sertleştirerek parçayı oluşturur.
  3. Seçici Lazer Sinterleme (SLS): SLS, ince bir tabaka toz malzemenin lazer ışınıyla taranarak istenilen şekli oluşturduğu bir yöntemdir. Lazer, toz malzemesini eriterek veya sertleştirerek tabaka tabaka birleştirir ve parçayı oluşturur.
  4. Elektron Işını Sinterleme (EBM): EBM, metal tozlarının yüksek enerjili elektron ışınıyla eritildiği bir yöntemdir. Elektron ışını, toz malzemeyi tabakalar halinde eriterek ve birleştirerek parçayı oluşturur.
  5. Lamine Edilmiş İmalat (LAM): LAM, ince tabakalar halinde kesilmiş kağıt, plastik veya metal malzemelerin yapıştırılarak istenilen şekli oluşturduğu bir yöntemdir. Her tabaka, yapışkan veya termal bağlayıcılar kullanılarak birleştirilir ve parça oluşturulur.

Bu sadece bazı katmanlı imalat tekniklerinin örnekleri olup, farklı teknikler ve yöntemler mevcuttur. Katmanlı imalat, prototipleme, kişiselleştirilmiş üretim, kompleks geometrili parçaların üretimi ve seri üretim gibi birçok alanda kullanılmaktadır.

YORUMLAR

Henüz yorum yapılmamış. İlk yorumu yukarıdaki form aracılığıyla siz yapabilirsiniz.