OEE Analizi Nasıl Yapılır?

Genel Ekipman Etkinliği (OEE), üretim tesislerinin verimliliğini ölçmek ve sürekli iyileştirmeler yapmak için kullanılan güçlü bir araçtır. OEE analizi, üretim süreçlerini anlama, verimlilik kayıplarını tespit etme ve daha verimli bir üretim ortamı oluşturma konusunda kritik bilgiler sunar. Bu makalede, OEE analizini adım adım nasıl yapacağınızı açıklayarak, üretim süreçlerinizdeki performansı artırmanıza yardımcı olacak önemli ipuçları sunacağız.

19.07.2023
268
OEE Analizi Nasıl Yapılır?

OEE’nin Temel Tanımı ve Hesaplaması

OEE, üretim tesisinin gerçekleştirdiği çalışma süresinin, teorik olarak mümkün olan maksimum çalışma süresine oranıdır. Bu, üretim sürecinin etkinliğini yüzde cinsinden gösterir.

OEE = (Kullanılabilirlik) x (Performans) x (Kalite)

Kullanılabilirlik, üretim sürecinin planlanmış çalışma süresine oranını ifade eder.
Performans, iş istasyonunun maksimum hızına oranını ifade eder.
Kalite, üretilen parçaların kalite standartlarına uygunluk oranını ifade eder.

OEE Verilerini Toplama

OEE analizine başlamak için, ilgili verileri toplamak ve analiz için uygun bir veri seti oluşturmak önemlidir. Bu veriler, üretim süresi, duruş süreleri, makinelerin hızı ve kalite kontrol sonuçları gibi bilgileri içermelidir. Verilerin doğru ve güvenilir olması, analizin başarısı için kritik öneme sahiptir.

  • Performans Hesaplaması

Performans, iş istasyonunun maksimum hızına göre gerçekleştirdiği iş miktarını ölçer.

Performans = (İş Miktarı) / (Maksimum İş Miktarı)

  • Kalite Hesaplaması

Kalite, üretilen parçaların kalite standartlarına uygun olup olmadığını ölçer.

Kalite = (Uygun Parça Sayısı) / (Toplam Üretilen Parça Sayısı)

  • OEE Hesaplaması

Şimdi, yukarıda hesapladığımız üç oranı birleştirerek OEE’yi hesaplayabiliriz.

OEE = Kullanılabilirlik x Performans x Kalite

  • OEE Sonuçlarının Değerlendirilmesi ve İyileştirme

Elde ettiğiniz OEE değeri, üretim süreçlerinizin verimliliğini yüzde cinsinden gösterir. Bu değeri yüzde 100’e yaklaştırmak, daha verimli bir üretim ortamı oluşturmak için hedef olabilir.

OEE analizini düzenli olarak gerçekleştirmek, sürekli iyileştirmeler yapmak ve performansı artırmak için önemlidir. OEE sonuçlarını izleyerek hangi alanlarda daha fazla kaybın olduğunu tespit edebilir ve bu alanlarda iyileştirme çalışmaları yapabilirsiniz. Aynı zamanda, veri analizini kullanarak üretim süreçlerinizdeki sorunları tespit edebilir ve verimliliği artırmak için doğru adımları atabilirsiniz.

Sonuç olarak, OEE analizi, üretim süreçlerinin verimliliğini artırmak ve maliyetleri azaltmak için güçlü bir araçtır. Doğru veri toplama ve analiz yöntemleriyle OEE’yi optimize ederek, üretiminizin verimliliğini artırabilir ve rekabet avantajı elde edebilirsiniz. İşletmenizin performansını sürekli olarak takip ederek, geleceğe daha olumlu ve başarılı bir şekilde ilerlemenin temellerini atmış olursunuz.

YORUMLAR

Henüz yorum yapılmamış. İlk yorumu yukarıdaki form aracılığıyla siz yapabilirsiniz.